Záležitosti vyžadující pozornost při umístění a instalaci částí hřídele

1. Přijměte dva středové otvory pro umístění a upnutí

Obecně platí, že důležitý povrch vnějšího kruhu se používá jako hrubé referenční polohování, obrábění středového otvoru a pak se středový otvor na obou koncích hřídele používá jako referenční přesnost polohování; V rámci možností dosáhnout jednotného benchmarku, překrytí benchmarku, vzájemného benchmarku a dosáhnout jednotné instalace zpracování více povrchů. středová díra je pro zpracování obrobku jednotná polohovací měřítko a kontrolní měřítko, jeho vlastní kvalita je velmi důležitá, jeho příprava je poměrně složitá, často na podporu polohování deníku, auto (vrták) středový kuželový otvor; K umístění středového otvoru, jemné auto mimo kruh; Vnější kruhové polohování, kuželový otvor pro hrubé broušení; Umístění středového otvoru, jemné broušení vnějšího kruhu; Nakonec válcové umístění nosného čepu, jemné broušení (škrábání nebo broušení) kuželového otvoru tak, aby přesnost kuželového otvoru vyhovovala požadavkům.

2, s polohováním vnější kruhové plochy

U dutých nebo krátkých hřídelí, kde umístění středového otvoru není možné, lze vnější kruhový povrch hřídele použít k umístění, upnutí a přenosu krouticího momentu. Obecné použití tříčelisťového sklíčidla, čtyřčelisťového sklíčidla a dalších obecných přípravků nebo různých vysoce přesných speciálních přípravků pro automatické centrování, jako je tenkostěnný středicí přípravek z tekutého plastu, membránové sklíčidlo a tak dále.

3, s různými zástrčkami nebo táhly polohování vřetena upínání

Při obrábění vnější kruhové plochy dutého hřídele se k instalaci obrobku běžně používají různé zátky nebo trn táhla se středovými otvory. Zátka se často používá pro malé kuželové otvory; U velkých kuželových otvorů se často používá táhlový trn se zátkou.