Vliv procesních faktorů příruby pro svařování natupo na tvorbu svaru

Kdyžobloukové svařování tupých spojů, obvykle se určuje, zda si vyhradit mezeru, velikost mezery a tvar drážky podle tloušťky svařovacího plechu. Když jsou ostatní podmínky konstantní, čím větší je velikost drážky nebo mezery, tím menší je výška svaru, což je ekvivalentní poklesu polohy svaru, a tavný poměr je v tomto okamžiku snížen. Proto může být ponechání mezery nebo otevření drážky použito k ovládání velikosti výšky a nastavení tavného poměru. Ve srovnání s drážkou bez mezery jsou podmínky odvodu tepla těchto dvou poněkud odlišné. Obecně řečeno, krystalizační podmínky drážky jsou příznivější.

Při obloukovém svařování tupých spojů se obvykle určuje, zda vyhradit mezeru, velikost mezery a tvar drážky podle tloušťky svařovacího plechu. Když jsou ostatní podmínky konstantní, čím větší je velikost drážky nebo mezery, tím menší je výška svaru, což je ekvivalentní poklesu polohy svaru, a tavný poměr je v tomto okamžiku snížen. Proto může být ponechání mezery nebo otevření drážky použito k ovládání velikosti výšky a nastavení tavného poměru. Ve srovnání s drážkou bez mezery jsou podmínky odvodu tepla těchto dvou poněkud odlišné. Obecně řečeno, krystalizační podmínky drážky jsou příznivější.

Při naklonění svařovacího drátu dopředu síla oblouku zeslabuje účinek roztaveného kovu lázně na zpětný výboj, vrstva tekutého kovu na dně roztavené lázně se ztloustne, hloubka tavení se sníží, hloubka oblouku pronikajícího do svařovací příruby se sníží, rozsah pohybu obloukového bodu se zvětší, šířka roztaveného kovu se zvětší a zbytková výška se sníží. Čím menší je úhel sklonu svařovacího drátu α, tím je tento efekt zřetelnější. Při naklonění svařovacího drátu dozadu je situace opačná. Při svařování svařovacími dráty se většinou používá elektrická metoda zpětného náklonu a úhel náklonu α je mezi 65° a 80°.